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堵料是制砂機(jī)常見的一個(gè)問題，一旦發(fā)生堵料的情況，可能會影響這個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度，給礦企造成了不必要的損失。那么，制砂機(jī)堵料怎么處理?下面來了解一下吧!
1、物料含水量大
如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機(jī)上，有效的解決辦法是在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理。
2、物料過硬或粒度過大
當(dāng)物料過硬或者被破碎物料過大，超出了制砂機(jī)的破碎范圍時(shí)，也會引起堵塞的問題，破碎物料的大小不可超過規(guī)定的范圍和硬度。
3、進(jìn)料速度過快
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，設(shè)備容易出現(xiàn)超負(fù)荷工作，會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生，所以在對制砂機(jī)給料時(shí)，要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，減低設(shè)備的堵料問題。
4、三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的，如果三角傳送帶松動(dòng)之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪，物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料的情況。
5、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度過慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排料口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。
6、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機(jī)的輸送量超過了破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。制砂機(jī)堵料可以通過以上方式解決。