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堵料幾乎是每臺(tái)制砂機(jī)都會(huì)遇到的問題，原因各種各樣，但結(jié)果都會(huì)影響制砂效率，減低生產(chǎn)量，了解常見原因和解決方法對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)極其重要，下面總結(jié)了堵料的8種原因，附上解決方法，供大家參考。
1、物料不合適
若含水量大，可能會(huì)黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會(huì)引起堵料，需破碎后再送入制砂機(jī)。
2、進(jìn)料速度過(guò)快
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，如進(jìn)料快，破碎慢，出料來(lái)不及，會(huì)引起堵料，故在對(duì)制砂機(jī)喂料時(shí)，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，減低設(shè)備的堵料問題。
另外，進(jìn)料的時(shí)候，注意電流表指針的變化。進(jìn)料量過(guò)大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量，以此來(lái)預(yù)防制砂機(jī)堵料。
3、三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機(jī)生產(chǎn)過(guò)程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無(wú)法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
4、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，如果排出物料的速度太慢，會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。
5、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機(jī)的輸送量超過(guò)破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。
6、易損件的磨損嚴(yán)重
進(jìn)入制砂機(jī)的物料不能全部破碎并及時(shí)排出，發(fā)生堵料。因此易損件發(fā)生嚴(yán)重磨損，要及時(shí)更換。
7、電壓過(guò)低或不穩(wěn)定
制砂機(jī)實(shí)際處理量會(huì)比理論值減低，此時(shí)如果沒有調(diào)節(jié)給料速度，很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動(dòng)后要現(xiàn)場(chǎng)的電壓穩(wěn)定。
8、人工運(yùn)作不當(dāng)
這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個(gè)原因。制砂機(jī)運(yùn)作人員要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。
了解完制砂機(jī)的堵料原因及其解決方法后再來(lái)看看制砂機(jī)有哪些易損的部件吧，在使用時(shí)如何注意這些易損部件從而也能夠提高使用率和工作效率。